Metall işläp taýýarlamak we özleşdirme
-
Polaty gaýtadan işlemek Metal list ştamplamak üçin ştamplar Metal listleri deşmek we şekillendirmek prosesi
Polatdan ýasalan işlenen böleklerimiz, müşderi tarapyndan berlen önüm çyzgylaryna esaslanyp, polat çig mallaryndan ulanylyp öndürilýär. Biz zerur önümçilik gurallaryny taýýar önümiň anyk talaplaryna, şol sanda ölçeglerine, material görnüşine we islendik ýörite ýüz bejerişlerine laýyklykda özleşdirýäris we öndürýäris. Müşderileriň isleglerine laýyk getirilýän takyk, ýokary hilli we tehnologik taýdan ösen önümçilik hyzmatlaryny hödürleýäris. Hatda dizaýn çyzgylaryňyz bolmasa-da, önüm dizaýnerlerimiz siziň talaplaryňyza esaslanyp dizaýn döredip bilerler.
-
Kebşirleme stansiýasy, lazer we plazma kesiş
Plazma kesmek, materiallary kesmek üçin plazma tarapyndan öndürilýän ýokary temperatura we ýokary energiýany ulanýan ösen gaýtadan işlemek tehnologiýasydyr. Plazma kesmek prosesinde gaz ýa-da gaz garyndysy ýokary temperatura çenli gyzdyrylyp, plazma öndürilýär, soňra plazmanyň ýokary energiýasy materialy kesmek üçin ulanylýar.
Plazma kesmegiň aşakdaky aýratynlyklary bar: Birinjiden, onuň ulanylyş ugurlary giň we metallar, erginler, poslamaýan polat we alýumin erginleri ýaly dürli materiallary netijeli kesip bilýär. Ikinjiden, kesiş tizligi çalt we netijeliligi ýokary, şeýle hem dürli çylşyrymly görnüşdäki materiallary takyk kesip bilýär. Mundan başga-da, plazma kesiş wagtynda emele gelýän ýylylyk täsir edýän zona kiçi, kesiş ýüzi tekiz we ikinji gezek işlenmäge mätäçlik ýok, bu bolsa ony ýokary takyklykly işleniş talaplaryna laýyk edýär.
Plazma kesmek metal gaýtadan işlemekde, maşyn önümçiliginde, awiakosmosda we beýleki ugurlarda giňden ulanylýar. Metal gaýtadan işlemek ulgamynda plazma kesmek dürli metal böleklerini, mysal üçin polat plitalary, alýumin leşigi böleklerini we ş.m. kesmek üçin ulanylyp bilner, bu bolsa bölekleriň takyklygyny we hilini üpjün edýär. Aerokosmos ulgamynda plazma kesmek uçar böleklerini, mysal üçin, hereketlendiriji böleklerini, fýuzelaž gurluşlaryny we ş.m. kesmek üçin ulanylyp bilner, bu bolsa bölekleriň takyklygyny we ýeňilligini üpjün edýär.
Gysgaça aýdylanda, plazma kesmek, netijeli we ýokary takyklykly kesiş gaýtadan işlemek tehnologiýasy hökmünde, giň ulanyş mümkinçiliklerine we bazar islegine eýedir we geljekki önümçilik senagatynda möhüm rol oýnar.
-
OEM Custom Precision Sheet Metal Fabrication Kebşirleme Ştamplama Sheet Metal Bölegi
Kebşirlemek metal ýa-da plastik materiallary eremek, gatylaşdyrmak ýa-da basmak arkaly birleşdirmek üçin ulanylýan umumy önümçilik prosesidir. Kebşirlemek prosesleri, adatça, gurluşyk böleklerini, turbalary, gaplary we beýleki önümleri öndürmekde, şeýle hem abatlaýyş we tehniki hyzmat işlerinde ulanylýar.
-
Metal list bölekleriniň sargyt boýunça kebşirleme bölekleriniň möhürleme hyzmaty Dat almaýan polatdan ýasalan alýumin list metal bölekleri
Kebşirlemek metal ýa-da plastik materiallary eremek, gatylaşdyrmak ýa-da basmak arkaly birleşdirmek üçin ulanylýan umumy önümçilik prosesidir. Kebşirlemek prosesleri, adatça, gurluşyk böleklerini, turbalary, gaplary we beýleki önümleri öndürmekde, şeýle hem abatlaýyş we tehniki hyzmat işlerinde ulanylýar.
-
Gurluşyk üçin polat gaýtadan işleýän bölekler Deşikli polat plitalar, polat turbalar, polat profiller
Polatdan işlenen bölekler, çig polat materiallaryny (meselem, uglerod polat, legirlenen polat, poslamaýan polat we ş.m.) belli bir görnüş, ölçeg, öndürijilik we funksional talaplara laýyk gelmek üçin birnäçe gaýtadan işlemek usullaryna sezewar etmek arkaly öndürilen böleklere degişlidir. Umumy gaýtadan işlemek usullaryna kesmek (meselem, lazer bilen kesmek, plazma bilen kesmek), şekillendirmek (meselem, ştamplamak, egmek, döwmek), maşyn bilen işlemek (meselem, tokarlamak, frezerlemek, burawlamak), kebşirlemek, ýylylyk bilen işlemek (gatylygy, berkligi ýa-da korroziýa garşylygyny ýokarlandyrmak üçin) we ýüzi gaýtadan işlemek (meselem, poslama garşylygyny we estetikasyny gowulandyrmak üçin galwanizlemek, boýamak, elektrokaplama) girýär. Bu bölekler ýokary berklik, gowy çydamlylyk we güýçli uýgunlaşmak ýaly artykmaçlyklara eýedir we awtoulag önümçiligi (meselem, hereketlendiriji bölekleri, şassi bölekleri), maşyn senagaty (meselem, dişli çarhlar, podşipnikler), gurluşyk inženerçiligi (meselem, birleşdiriji armaturalar, gurluş berkidijiler), howa-kosmos (meselem, takyk gurluş bölekleri) we öý hojalyk enjamlary (meselem, çarçuwa bölekleri) ýaly esasy ugurlarda giňden ulanylýar we dürli enjamlaryň we gurluşlaryň durnukly işlemegini we öndürijiligini üpjün etmek üçin möhüm esas elementleri bolup hyzmat edýär.
-
Polat önümçiligi Metal kesiş egilme işleme önümçilik bölekleri Polat list işleme metal bölekleri
Suw çüwdürimli kesiş, materiallary kesmek üçin ýokary basyşly suw akymyny we abraziw garyndysyny ulanýan ösen tehnologiýadyr. Suwy we abraziwleri garyşdyryp, soňra olara basyş bermek arkaly ýokary tizlikli çüwdürim emele gelýär we çüwdürim iş bölegine ýokary tizlikde zarba urmak üçin ulanylýar, şeýlelik bilen dürli materiallary kesmek we gaýtadan işlemek amala aşyrylýar.
Suw çüwdürimi bilen kesmek awiakosmosda, awtoulag önümçiliginde, gurluşyk materiallarynda we beýleki ugurlarda giňden ulanylýar. Aerokosmos ulgamynda suw çüwdürimi bilen kesmek uçaryň böleklerini, mysal üçin, fýuzelaž, ganat we ş.m. kesmek üçin ulanylyp bilner, bu bolsa bölekleriň takyklygyny we hilini üpjün edýär. Awtomobil önümçiliginde suw çüwdürimi bilen kesmek kuzow panellerini, şassi böleklerini we ş.m. kesmek üçin ulanylyp bilner, bu bolsa bölekleriň takyklygyny we daşky görnüşiniň hilini üpjün edýär. Gurluşyk materiallary ulgamynda suw çüwdürimi bilen kesmek mermer, granit we beýleki materiallary kesmek üçin ulanylyp bilner, bu bolsa inçe oýma we kesme gazanmaga mümkinçilik berýär.
-
Metal listlerini ýörite takyk işläp taýýarlamak, kebşirlemek, egmek, lazer bilen kesmek hyzmaty, metal ştamplamak, metal listlerini öndürmek
Lazer bilen kesmek, metal, agaç, plastmassa we aýna ýaly materiallary kesmek üçin ýokary kuwwatly lazer ulanýan tehnologiýadyr. Lazer şöhlesi kompýuter tarapyndan dolandyrylýan ulgam tarapyndan fokuslanýar we gönükdirilýär, bu bolsa materialy takyk kesmek we şekillendirmek üçin ulanylýar. Bu proses, ýokary derejeli takyklygy we köpugurlylygy sebäpli, önümçilikde, prototiplerde we çeperçilikde giňden ulanylýar. Lazer bilen kesmek, minimal material ýitgisi bilen çylşyrymly dizaýnlary we çylşyrymly şekilleri öndürmek ukyby bilen tanalýar.
-
Metal we polat profillerini takyk kesmek hyzmatlaryny hödürleýän iň döwrebap desga
Suw çüwdürimli kesiş, materiallary kesmek üçin ýokary basyşly suw akymyny we abraziw garyndysyny ulanýan ösen tehnologiýadyr. Suwy we abraziwleri garyşdyryp, soňra olara basyş bermek arkaly ýokary tizlikli çüwdürim emele gelýär we çüwdürim iş bölegine ýokary tizlikde zarba urmak üçin ulanylýar, şeýlelik bilen dürli materiallary kesmek we gaýtadan işlemek amala aşyrylýar.
Suw çüwdürimi bilen kesmek awiakosmosda, awtoulag önümçiliginde, gurluşyk materiallarynda we beýleki ugurlarda giňden ulanylýar. Aerokosmos ulgamynda suw çüwdürimi bilen kesmek uçaryň böleklerini, mysal üçin, fýuzelaž, ganat we ş.m. kesmek üçin ulanylyp bilner, bu bolsa bölekleriň takyklygyny we hilini üpjün edýär. Awtomobil önümçiliginde suw çüwdürimi bilen kesmek kuzow panellerini, şassi böleklerini we ş.m. kesmek üçin ulanylyp bilner, bu bolsa bölekleriň takyklygyny we daşky görnüşiniň hilini üpjün edýär. Gurluşyk materiallary ulgamynda suw çüwdürimi bilen kesmek mermer, granit we beýleki materiallary kesmek üçin ulanylyp bilner, bu bolsa inçe oýma we kesme gazanmaga mümkinçilik berýär.
-
Oem Ýokary Talap Lazer Kesiji Bölekler Önümleri Ştamplama Işleýiş Sheet Metal Öndürmek
Lazer bilen kesmek tehnologiýasy metal, agaç, plastmassa we aýna ýaly materiallary kesmek üçin ýokary kuwwatly lazer şöhlesini ulanýar. Lazer şöhlesi kompýuter ulgamy tarapyndan fokuslanýar we takyk dolandyrylýar, bu bolsa materiallary takyk kesmäge we şekillendirmäge mümkinçilik berýär. Ýokary takyklygy we köpugurlylygy sebäpli bu tehnologiýa önümçilikde, önümiň prototipini döretmekde we çeper döredijilikde giňden ulanylýar. Lazer bilen kesmek minimal material ýitgisi bilen çylşyrymly we çylşyrymly nagyşlary we şekilleri döretmäge mümkinçilik berýär, bu bolsa ony örän isleg bildirilýän tehnologiýa öwürýär.
-
Oem-iň ýörite deşiji işleme polat önümleri möhürleme egilme bölekleri hyzmaty list metal öndürmek
Polatdan gaýtadan işlenen bölekler, müşderiler tarapyndan berlen önüm çyzgylaryna laýyklykda, zerur önüm aýratynlyklaryna, ölçeglerine, materiallaryna, ýörite ýüzleý işlemelerine we gaýtadan işlenen bölekleriň beýleki maglumatlaryna laýyklykda, müşderiler üçin ýöriteleşdirilen we öndürilen önüm önümçilik galyplarydyr. Takyk, ýokary hilli we ýokary tehnologiýaly önümçilik müşderiniň talaplaryna laýyklykda amala aşyrylýar. Eger dizaýn çyzgylary bolmasa, bolýar. Önüm dizaýnerlerimiz müşderiniň talaplaryna laýyklykda dizaýn ederler.
-
Metallary ýörite öndürmek hyzmaty Polat öndürmek Ştamplamak Lazer bilen kesmek Bölekleri List Metal öndürmek
Lazer bilen kesmek, metal, agaç, plastmassa we aýna ýaly materiallary kesmek üçin ýokary kuwwatly lazer ulanýan tehnologiýadyr. Lazer şöhlesi kompýuter tarapyndan dolandyrylýan ulgam tarapyndan fokuslanýar we gönükdirilýär, bu bolsa materialy takyk kesmek we şekillendirmek üçin ulanylýar. Bu proses, ýokary derejeli takyklygy we köpugurlylygy sebäpli, önümçilikde, prototiplerde we çeperçilikde giňden ulanylýar. Lazer bilen kesmek, minimal material ýitgisi bilen çylşyrymly dizaýnlary we çylşyrymly şekilleri öndürmek ukyby bilen tanalýar.
-
Meta Polad Profilini Kesmek Hyzmaty, Metal Lövhelerini Öndürmek
Metal kesiş hyzmatlarymyz lazer, plazma we gaz kesiş ýaly köp sanly prosesleri öz içine alýar, bu bolsa uglerod polat, poslamaýan polat, alýumin we mis ýaly metallary takyk gaýtadan işlemäge mümkinçilik berýär. Biz senagat enjamlarynyň, gurluşyk bölekleriniň we öý bezegleriniň ýokary takyklykly kesiş zerurlyklaryny kanagatlandyrmak üçin 0,1 mm-den 200 mm-e çenli inçe we galyň plitalaryň öz islegiňize laýyklaşdyrylmagyny goldaýarys. Netijeli eltip bermegi we jikme-jik hili üpjün etmek üçin gapydan gapya hyzmaty ýa-da onlaýn sargyt hödürleýäris.